ในการเชื่อมต่อระหว่างศูนย์ข้อมูลความเร็วสูง ยอดความสามารถของสายพับพับ MPO มักถูกกําหนดโดยปัจจัยที่มองไม่เห็น แต่สําคัญ:คุณภาพการเคลือบผิวท้ายแม้แต่รอยขีดข่วนระดับเล็ก ๆ น้อย ๆ การเบี่ยงเบนความสูงหรือการปนเปื้อนสามารถเพิ่มการสูญเสียการใส่อย่างสําคัญ เพิ่มอัตราความผิดพลาดของบิต หรือแม้กระทั่งทําให้การเชื่อมโยงล้มเหลว
ในขณะที่อัตราการใช้ข้อมูลสถาปัตยกรรม 100G, 400G และ 800G, การเคลือบ MPO กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่สําคัญที่สุดในการกําหนดผลประกอบการทางออนไลน์โดยรวม
ในNEW LIGHT OPTICS TECHNOLOGY จํากัดเราเน้นต่อเนื่องว่า ความแม่นยําของการเคลือบ ไม่ใช่แค่ขั้นตอนการผลิต มันคือรากฐานของการเชื่อมต่อทางออปติกความหนาแน่นสูง
เปรียบเทียบกับ LC หรือ SC เครื่องเชื่อมต่อ MPOสายใยหลายสาย (มัก 12, 24, 32 หรือมากกว่า)ความแตกต่างทางโครงสร้างนี้ นํามาซึ่งความซับซ้อนในการผลิต
ความท้าทายทางวิศวกรรมหลักๆ ได้แก่
ทุกแกนเส้นใยต้องเคลือบเป็นพื้นผิวเรียบเดียวที่มีความสูงเบี่ยงเบนโดยทั่วไปควบคุมภายใน± 0.5 μm. การออกตัวใด ๆ อาจทําให้เส้นใยเสียหายระหว่างการจับคู่ ขณะที่ช่องว่างจะทําให้การจับคู่สูญเสียอย่างหนัก
ไม่เพียงแค่ความสูง แต่ยังมุม, ความโค้ง, และความหยาบคายของพื้นผิวต้องคงที่คงที่ในทุกเส้นใย ไม่เช่นนั้น การทําลายช่องทางบางส่วนจะเกิดขึ้น ซึ่งยากที่จะวินิจฉัยในสายเชื่อมความหนาแน่นสูง
สายไฟ MPO เป็นโครงสร้างที่แน่นแน่น การเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ ในการกระจายความดันการเคลือบสามารถนําไปสู่การฉีกขอบหรือเส้นใยไมโครหัก
เหตุผลนี้ทําให้การเคลือบ MPO ไม่สามารถพึ่งพาระบบเคลือบเส้นใยเดียวแบบปกติได้
การเคลือบ MPO ในอุตสาหกรรมปฏิบัติตามกระบวนการหลายขั้นตอนที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ทุกขั้นตอนจะกําหนดผลการทํางานทางแสงสุดท้าย
กล่องไฟถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดเศษยึดและเศษขยะ จากนั้นถูกติดตั้งในเครื่องติดตั้งความแม่นยํา
ความเรียบและความตั้งของเครื่องเป็นสิ่งสําคัญ แม้กระทั่งความผิดตรงเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็จะแปลโดยตรงไปสู่การหันเหลี่ยมและการสูญเสียการกลับที่เพิ่มขึ้น
ขั้นตอนนี้กําหนดรูปทรงเบื้องต้นของผิวปลายของเครื่องเชื่อม ต้องหลีกเลี่ยงความกดดันเกินขั้น เพื่อป้องกันความเสียหายของขอบเส้นใย
การกระจายความดันแบบเรียบร้อยเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันการลดลงของเส้นใยที่ไม่เท่าเทียมกันในระบบ ferrule
ในระยะนี้ ความแตกต่างความสูงของเส้นใยมักจะควบคุมภายในช่วงเป้าหมาย ± 0.5 μm
สําหรับเครื่องเชื่อม APC การรักษาความแม่นยํากณิตศาสตร์มุม 8 องศา (อนุญาต ± 0.3 องศา)เป็นสิ่งจําเป็นในการลดการสะท้อนกลับในการใช้งานแบบเดียว
หลังการเคลือบ, ferrules ผ่านการทําความสะอาด ultrasonic ตามด้วยการตรวจสอบหลายชั้น:
เพียงหน่วยที่สอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบเท่านั้นที่ได้รับการอนุมัติสําหรับการประกอบสุดท้าย
นี่คือวิธีที่โดมินันท์ในสภาพแวดล้อมการผลิตจํานวนมาก
ข้อดี:
จํากัด:
การใช้งาน:
สายพับ MPO ศูนย์ข้อมูลหลัก
วิธีการที่ทันสมัยกว่า โดยใช้เลเซอร์อุดตันพลังงานสูง สําหรับการปรับรูปร่างผิว
ข้อดี:
จํากัด:
การใช้งาน:
800G / 1.6T ลิงค์ออปติก ฐานพื้นฐานระดับโทรคมนาคม เครือข่ายทหารและธุรกิจระดับสูง
ความบกพร่องในการเคลือบ MPO ส่งผลโดยตรงสู่ความบกพร่องในระดับระบบ:
ในการใช้งานในโลกจริงหลายครั้ง การเชื่อมโยง MPO ที่ไม่มั่นคงไม่ได้เกิดจากเครื่องรับหรือโมดูล แต่เกิดจากความบกพร่องในการเคลือบด้านท้าย
จากมุมมองของผู้ใช้ คุณภาพของ MPO สามารถประเมินได้ผ่านตัวชี้วัดที่วัดได้:
รายงานกล้องจุลทรรศน์ 400 ครั้งที่ได้รับการรับรอง ควรแสดงให้เห็นว่า
ความมั่นคงของการเคลือบจะขึ้นอยู่กับความแม่นยําของอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการ ผู้ผลิตที่มีวินัยกระบวนการที่อ่อนแอมักจะลดขั้นตอนการเคลือบเพื่อลดต้นทุนส่งผลให้ผลงานไม่สม่ําเสมอ.
การเคลือบ MPO บ่อยครั้งถูกประเมินต่ํา เพราะผลกระทบของมันไม่เห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่การมีอิทธิพลของมันเป็นพื้นฐานของโครงสร้างออฟติกความเร็วสูงที่ทันสมัย
ความแตกต่างระหว่างสายพัดพลาสเตอร์ MPO แบบมาตรฐาน และสินค้าระดับพรีเมี่ยม ไม่ใช่แค่วัสดุหรือแบรนด์วินัยการผลิตระดับไมครอน ความสม่ําเสมอของกระบวนการ และความเข้มงวดในการตรวจสอบ.
ในNEW LIGHT OPTICS TECHNOLOGY จํากัด, เราวางเทคโนโลยีการเคลือบเป็นความสามารถด้านวิศวกรรมหลัก แทนที่จะเป็นขั้นตอนการผลิตที่ง่ายดาย
เมื่อสถาปัตยกรรมศูนย์ข้อมูลพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นและความเร็วที่สูงขึ้น การทํางานของเครื่องเชื่อม MPO จะขึ้นอยู่กับความแม่นยําในการผลิตขนาดเล็กมากขึ้น
การเคลือบไม่ได้เป็นกระบวนการเบื้องหลังอีกต่อไปตัวกําหนดสําคัญของความมั่นคงของสายเชื่อมต่อในเครือข่ายออฟติกรุ่นใหม่.
การเข้าใจชั้นวิศวกรรมที่ซ่อนอยู่นี้อธิบายว่าทําไมผลิตภัณฑ์ MPO ที่มีรายละเอียดที่ดูเหมือนจะเหมือนกัน จะแตกต่างกันอย่างสําคัญ ทั้งในราคาและผลงานในโลกจริง
ในการสื่อสารทางแสงความเร็วสูง ความแตกต่างที่แท้จริงจะวัดในไมครอนเสมอ
ในการเชื่อมต่อระหว่างศูนย์ข้อมูลความเร็วสูง ยอดความสามารถของสายพับพับ MPO มักถูกกําหนดโดยปัจจัยที่มองไม่เห็น แต่สําคัญ:คุณภาพการเคลือบผิวท้ายแม้แต่รอยขีดข่วนระดับเล็ก ๆ น้อย ๆ การเบี่ยงเบนความสูงหรือการปนเปื้อนสามารถเพิ่มการสูญเสียการใส่อย่างสําคัญ เพิ่มอัตราความผิดพลาดของบิต หรือแม้กระทั่งทําให้การเชื่อมโยงล้มเหลว
ในขณะที่อัตราการใช้ข้อมูลสถาปัตยกรรม 100G, 400G และ 800G, การเคลือบ MPO กลายเป็นหนึ่งในกระบวนการผลิตที่สําคัญที่สุดในการกําหนดผลประกอบการทางออนไลน์โดยรวม
ในNEW LIGHT OPTICS TECHNOLOGY จํากัดเราเน้นต่อเนื่องว่า ความแม่นยําของการเคลือบ ไม่ใช่แค่ขั้นตอนการผลิต มันคือรากฐานของการเชื่อมต่อทางออปติกความหนาแน่นสูง
เปรียบเทียบกับ LC หรือ SC เครื่องเชื่อมต่อ MPOสายใยหลายสาย (มัก 12, 24, 32 หรือมากกว่า)ความแตกต่างทางโครงสร้างนี้ นํามาซึ่งความซับซ้อนในการผลิต
ความท้าทายทางวิศวกรรมหลักๆ ได้แก่
ทุกแกนเส้นใยต้องเคลือบเป็นพื้นผิวเรียบเดียวที่มีความสูงเบี่ยงเบนโดยทั่วไปควบคุมภายใน± 0.5 μm. การออกตัวใด ๆ อาจทําให้เส้นใยเสียหายระหว่างการจับคู่ ขณะที่ช่องว่างจะทําให้การจับคู่สูญเสียอย่างหนัก
ไม่เพียงแค่ความสูง แต่ยังมุม, ความโค้ง, และความหยาบคายของพื้นผิวต้องคงที่คงที่ในทุกเส้นใย ไม่เช่นนั้น การทําลายช่องทางบางส่วนจะเกิดขึ้น ซึ่งยากที่จะวินิจฉัยในสายเชื่อมความหนาแน่นสูง
สายไฟ MPO เป็นโครงสร้างที่แน่นแน่น การเบี่ยงเบนเล็ก ๆ น้อย ๆ ในการกระจายความดันการเคลือบสามารถนําไปสู่การฉีกขอบหรือเส้นใยไมโครหัก
เหตุผลนี้ทําให้การเคลือบ MPO ไม่สามารถพึ่งพาระบบเคลือบเส้นใยเดียวแบบปกติได้
การเคลือบ MPO ในอุตสาหกรรมปฏิบัติตามกระบวนการหลายขั้นตอนที่ควบคุมอย่างเข้มงวด ทุกขั้นตอนจะกําหนดผลการทํางานทางแสงสุดท้าย
กล่องไฟถูกทําความสะอาดเพื่อกําจัดเศษยึดและเศษขยะ จากนั้นถูกติดตั้งในเครื่องติดตั้งความแม่นยํา
ความเรียบและความตั้งของเครื่องเป็นสิ่งสําคัญ แม้กระทั่งความผิดตรงเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็จะแปลโดยตรงไปสู่การหันเหลี่ยมและการสูญเสียการกลับที่เพิ่มขึ้น
ขั้นตอนนี้กําหนดรูปทรงเบื้องต้นของผิวปลายของเครื่องเชื่อม ต้องหลีกเลี่ยงความกดดันเกินขั้น เพื่อป้องกันความเสียหายของขอบเส้นใย
การกระจายความดันแบบเรียบร้อยเป็นสิ่งจําเป็นในการป้องกันการลดลงของเส้นใยที่ไม่เท่าเทียมกันในระบบ ferrule
ในระยะนี้ ความแตกต่างความสูงของเส้นใยมักจะควบคุมภายในช่วงเป้าหมาย ± 0.5 μm
สําหรับเครื่องเชื่อม APC การรักษาความแม่นยํากณิตศาสตร์มุม 8 องศา (อนุญาต ± 0.3 องศา)เป็นสิ่งจําเป็นในการลดการสะท้อนกลับในการใช้งานแบบเดียว
หลังการเคลือบ, ferrules ผ่านการทําความสะอาด ultrasonic ตามด้วยการตรวจสอบหลายชั้น:
เพียงหน่วยที่สอดคล้องอย่างสมบูรณ์แบบเท่านั้นที่ได้รับการอนุมัติสําหรับการประกอบสุดท้าย
นี่คือวิธีที่โดมินันท์ในสภาพแวดล้อมการผลิตจํานวนมาก
ข้อดี:
จํากัด:
การใช้งาน:
สายพับ MPO ศูนย์ข้อมูลหลัก
วิธีการที่ทันสมัยกว่า โดยใช้เลเซอร์อุดตันพลังงานสูง สําหรับการปรับรูปร่างผิว
ข้อดี:
จํากัด:
การใช้งาน:
800G / 1.6T ลิงค์ออปติก ฐานพื้นฐานระดับโทรคมนาคม เครือข่ายทหารและธุรกิจระดับสูง
ความบกพร่องในการเคลือบ MPO ส่งผลโดยตรงสู่ความบกพร่องในระดับระบบ:
ในการใช้งานในโลกจริงหลายครั้ง การเชื่อมโยง MPO ที่ไม่มั่นคงไม่ได้เกิดจากเครื่องรับหรือโมดูล แต่เกิดจากความบกพร่องในการเคลือบด้านท้าย
จากมุมมองของผู้ใช้ คุณภาพของ MPO สามารถประเมินได้ผ่านตัวชี้วัดที่วัดได้:
รายงานกล้องจุลทรรศน์ 400 ครั้งที่ได้รับการรับรอง ควรแสดงให้เห็นว่า
ความมั่นคงของการเคลือบจะขึ้นอยู่กับความแม่นยําของอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการ ผู้ผลิตที่มีวินัยกระบวนการที่อ่อนแอมักจะลดขั้นตอนการเคลือบเพื่อลดต้นทุนส่งผลให้ผลงานไม่สม่ําเสมอ.
การเคลือบ MPO บ่อยครั้งถูกประเมินต่ํา เพราะผลกระทบของมันไม่เห็นได้ด้วยตาเปล่า แต่การมีอิทธิพลของมันเป็นพื้นฐานของโครงสร้างออฟติกความเร็วสูงที่ทันสมัย
ความแตกต่างระหว่างสายพัดพลาสเตอร์ MPO แบบมาตรฐาน และสินค้าระดับพรีเมี่ยม ไม่ใช่แค่วัสดุหรือแบรนด์วินัยการผลิตระดับไมครอน ความสม่ําเสมอของกระบวนการ และความเข้มงวดในการตรวจสอบ.
ในNEW LIGHT OPTICS TECHNOLOGY จํากัด, เราวางเทคโนโลยีการเคลือบเป็นความสามารถด้านวิศวกรรมหลัก แทนที่จะเป็นขั้นตอนการผลิตที่ง่ายดาย
เมื่อสถาปัตยกรรมศูนย์ข้อมูลพัฒนาไปสู่ความหนาแน่นและความเร็วที่สูงขึ้น การทํางานของเครื่องเชื่อม MPO จะขึ้นอยู่กับความแม่นยําในการผลิตขนาดเล็กมากขึ้น
การเคลือบไม่ได้เป็นกระบวนการเบื้องหลังอีกต่อไปตัวกําหนดสําคัญของความมั่นคงของสายเชื่อมต่อในเครือข่ายออฟติกรุ่นใหม่.
การเข้าใจชั้นวิศวกรรมที่ซ่อนอยู่นี้อธิบายว่าทําไมผลิตภัณฑ์ MPO ที่มีรายละเอียดที่ดูเหมือนจะเหมือนกัน จะแตกต่างกันอย่างสําคัญ ทั้งในราคาและผลงานในโลกจริง
ในการสื่อสารทางแสงความเร็วสูง ความแตกต่างที่แท้จริงจะวัดในไมครอนเสมอ
ที่อยู่
ห้อง C ชั้น 9 อาคาร ลีก ลี 72-76 ซอยล็อก ลีก เชียงวาน ฮ่องกง
โทรศัพท์
00-86-13534063703
