7/17/2025, ข่าวสารออนไลน์ไฟเบอร์ออปติก, ขับเคลื่อนโดยวิวัฒนาการอย่างรวดเร็วของโมเดลขนาดใหญ่ AI และโครงสร้างพื้นฐานด้านการประมวลผล ศูนย์การประมวลผลอัจฉริยะกำลังเร่งเข้าสู่ยุคใหม่ของการเชื่อมต่อด้วย "แสงเป็นหลัก" วงจรรวมโฟโตนิกส์ (PICs) ได้กลายเป็นเทคโนโลยีสำคัญที่รองรับการประมวลผลประสิทธิภาพสูงเนื่องจากข้อได้เปรียบด้านแบนด์วิดท์สูง, การใช้พลังงานต่ำ และขนาดเล็ก อย่างไรก็ตาม คอขวดที่จำกัดการประยุกต์ใช้ PIC ในวงกว้างไม่ได้อยู่ที่การออกแบบ แต่อยู่ในกระบวนการผลิตและการทดสอบ การทดสอบในระดับโมดูลแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความสอดคล้องและผลผลิตของชิปออปติคอลซิลิคอนได้อีกต่อไป และได้กลายเป็นเส้นทางสำคัญในการปรับปรุงกำลังการผลิตและเร่งการนำไปใช้งาน

บทความนี้จะให้การวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับแนวโน้มการพัฒนาและความท้าทายในการทดสอบของการเชื่อมต่อ PIC และสำรวจความสามารถในการใช้งานของแพลตฟอร์มโพรบอัตโนมัติ EXFO OPAL ในการทดสอบการเชื่อมต่อขอบระดับเวเฟอร์ ช่วยให้สามารถใช้งานชิปโฟโตนิกส์แบบบูรณาการได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิภาพในวงกว้าง

คอขวดการเชื่อมต่อที่ขับเคลื่อนด้วย AI และความท้าทายในการทดสอบ

ข้อมูลเบื้องต้นของอุตสาหกรรม
ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา พารามิเตอร์ของโมเดลขนาดใหญ่ AI ได้เพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ กำลังการประมวลผล GPU ยังคงเพิ่มขึ้น ในขณะที่แบนด์วิดท์เครือข่ายเพิ่มขึ้นเพียง 1.4 เท่า ทำให้เกิด "ความแตกต่างของกรรไกร" ที่สำคัญ และระบบเครือข่ายกำลังกลายเป็นคอขวดหลักที่จำกัดประสิทธิภาพของศูนย์การประมวลผลอัจฉริยะ การเชื่อมต่อด้วยแสง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสถาปัตยกรรมแบบขนานความเร็วสูงที่ใช้ PIC ถือเป็นเส้นทางสำคัญในการทำลายคอขวด

อย่างไรก็ตาม การนำ PIC ไปใช้งานในวงกว้างต้องเผชิญกับความท้าทายที่รุนแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกระบวนการทดสอบ เมื่อความจุของชิปพัฒนาไปสู่ 100 Tb/s หรือ Pb/s การรวมขนาดและจำนวนช่องสัญญาณก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้เกิดปัญหาหลักสามประการ:
ความซับซ้อนในการผลิตสูง: ชิปเดียวรวมอุปกรณ์ออปติคอลหลายพันรายการ ด้วยพื้นที่ขนาดใหญ่ หลายช่องสัญญาณ และการเชื่อมต่อฟังก์ชันที่ซับซ้อน

ความยากในการทดสอบเพิ่มขึ้นอย่างมาก: ขั้นตอนการทดสอบในระดับโมดูลแบบดั้งเดิมล่าช้า ซึ่งอาจทำให้เกิดการสูญเสียวัสดุและกระบวนการได้ง่าย และเป็นการยากที่จะควบคุมแบบวงปิด

ความเสี่ยงด้านผลผลิตเพิ่มขึ้น: การขาดการตรวจสอบฟังก์ชันของระบบระดับเวเฟอร์นำไปสู่การเปิดเผยชิปที่มีข้อบกพร่องในขั้นตอนต่อมาของกระบวนการ ซึ่งทำให้การผลิตจำนวนมากช้าลง

จากสถิติ ต้นทุนของ TAP (การทดสอบ การประกอบ และการบรรจุ) คิดเป็นมากกว่า 80% ของต้นทุนการผลิตชิป PIC ซึ่งสูงกว่าชิปไฟฟ้าแบบดั้งเดิมมาก

จากการตรวจสอบพารามิเตอร์ไปจนถึงการรับประกันฟังก์ชันของระบบ

ระบบทดสอบ
เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่เสถียรและผลผลิตในการผลิตของชิป PIC ในแอปพลิเคชันที่มีความซับซ้อนสูง การทดสอบด้วยแสงจะดำเนินการตลอดกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่การตรวจสอบการออกแบบไปจนถึงการส่งมอบโมดูล ตามขั้นตอนและวัตถุประสงค์การทดสอบที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนและสองวิธี

สามขั้นตอนการทดสอบหลัก:
การทดสอบระดับเวเฟอร์: ดำเนินการตัดและบรรจุชิปเพื่อเน้นที่พารามิเตอร์ออปติคอลพื้นฐาน เช่น การสูญเสียการแทรก (IL) และการสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับโพลาไรเซชัน (PDL) เพื่อคัดกรองชิปที่มีข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ ปรับปรุงผลผลิต และควบคุมต้นทุน

การทดสอบระดับแพ็คเกจ: ดำเนินการหลังจากการบรรจุชิปเพื่อตรวจสอบผลกระทบของประสิทธิภาพการเชื่อมต่อ ความเครียดในการบรรจุ และปัจจัยอื่นๆ ที่มีต่อประสิทธิภาพ เป็นลิงก์สำคัญที่เชื่อมต่อการผลิตส่วนหน้าและการรวมระบบส่วนหลัง

การทดสอบระดับโมดูล: สำหรับโมดูลที่สมบูรณ์ (เช่น OSFP/QSFP) จะตรวจสอบตัวบ่งชี้ระดับระบบ เช่น อัตราข้อผิดพลาดบิต (BER), ไดอะแกรมตา, TDECQ และกำลังส่ง ซึ่งเป็นการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนออกจากโรงงาน

สองวิธีในการทดสอบ:
การทดสอบพารามิเตอร์: เน้นที่โครงสร้างอุปกรณ์และลักษณะวัสดุ เช่น แบนด์วิดท์ การสูญเสีย ความเร็วในการตอบสนอง ฯลฯ มักใช้สำหรับการตรวจสอบการออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

การทดสอบฟังก์ชัน: จำลองสภาพแวดล้อมการใช้งานจริงเพื่อประเมินประสิทธิภาพโดยรวมของชิปที่ความยาวคลื่น อัตรา และรูปแบบการมอดูเลตเฉพาะ เช่น อัตราข้อผิดพลาดบิตและอัตราส่วนสัญญาณต่อสัญญาณรบกวน

การแบ่งขั้นตอนการทดสอบอย่างมีหลักการและการจับคู่กับวิธีการทดสอบที่เหมาะสมได้กลายเป็นกลยุทธ์สำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพและความสอดคล้องของการผลิต PIC โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก การทดสอบฟังก์ชันระดับเวเฟอร์กำลังกลายเป็นจุดเริ่มต้นสำคัญในการทำลายคอขวดการทดสอบและเร่งการพัฒนาอุตสาหกรรม

การทดสอบฟังก์ชันก้าวไปข้างหน้า และการตรวจสอบระดับเวเฟอร์กลายเป็นจุดสนใจ

แนวโน้มเทคโนโลยี
ด้วยการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องของการรวมชิป PIC ความซับซ้อน และสถานการณ์การใช้งาน อุตสาหกรรมได้สร้างฉันทามติว่าการทดสอบฟังก์ชันระดับระบบจะต้องก้าวไปข้างหน้าจากขั้นตอนโมดูลแบบดั้งเดิมไปสู่การบรรจุภัณฑ์และแม้แต่ขั้นตอนเวเฟอร์ แนวโน้มนี้ไม่เพียงแต่เป็นผลมาจากการพัฒนาทางเทคโนโลยีเท่านั้น แต่ยังเป็นวิธีในการรับประกันผลผลิต ควบคุมต้นทุน และส่งมอบคุณภาพสูงอีกด้วย

ทำไมต้องย้ายการทดสอบไปข้างหน้า?

การวางการทดสอบไว้ข้างหน้าสามารถระบุข้อบกพร่องในการทำงานได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ในการผลิต ป้องกันไม่ให้ชิปที่มีข้อบกพร่องไหลเข้าสู่กระบวนการที่มีต้นทุนสูง และลดการทำงานซ้ำและการสูญเสียโดยพื้นฐาน ประโยชน์เฉพาะ ได้แก่:
การควบคุมต้นทุน: การคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องตั้งแต่เนิ่นๆ เพื่อลดการสูญเสียสูงในขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์และการประกอบ

การปรับปรุงประสิทธิภาพ: ปรับปรุงกระบวนการทดสอบในระดับโมดูลและเร่งการส่งมอบผลิตภัณฑ์

การประกันคุณภาพ: ตรวจจับความเบี่ยงเบนระดับระบบได้เร็วขึ้นเพื่อปรับปรุงความสอดคล้องและความน่าเชื่อถือของชิป

กระบวนการวงปิด: ข้อมูลการทดสอบป้อนกลับไปยังกระบวนการผลิตเพื่อช่วยในการออกแบบและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

ความท้าทายทางเทคนิคของการทดสอบไปข้างหน้า:
แม้จะมีแนวโน้มที่ชัดเจน แต่ก็ยังมีความท้าทายที่สำคัญในการบรรลุการตรวจสอบฟังก์ชันระดับเวเฟอร์ ซึ่งรวมถึง:
การเชื่อมต่อความแม่นยำสูงที่ยาก: จำเป็นต้องทำการเชื่อมต่อขอบแบบหลายช่องสัญญาณ อาร์เรย์ขนาดใหญ่ และการสูญเสียการแทรกต่ำ ซึ่งกำหนดข้อกำหนดที่ดีกว่าสำหรับความแม่นยำในการจัดตำแหน่งและความสามารถในการทำซ้ำ

การวัดดัชนีที่ซับซ้อน: การวัดตัวบ่งชี้ระดับระบบที่สำคัญอย่างแม่นยำ เช่น BER, TDECQ, Q-factor, IL, RL, PDL ฯลฯ

ความเข้ากันได้ของแพลตฟอร์มสูง: แพลตฟอร์มการทดสอบต้องปรับให้เข้ากับวัสดุที่หลากหลาย (Si, InP, LiNbO₃) และรูปแบบการบรรจุภัณฑ์ (CPO, MCM ฯลฯ)

ความต้องการสูงสำหรับระบบอัตโนมัติและปัญญาประดิษฐ์: จำเป็นต้องรองรับการควบคุมช่องสัญญาณแบบขนาน การรวบรวมข้อมูลแบบเรียลไทม์ และการเชื่อมโยงเพื่อให้บรรลุ "การทดสอบและการปรับ" และ "การเพิ่มประสิทธิภาพออนไลน์"

ด้วยการปรับปรุงความหนาแน่นของช่องสัญญาณและความเร็วในการส่งอย่างต่อเนื่อง การทดสอบฟังก์ชันระดับเวเฟอร์ไม่เพียงแต่เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพในการควบคุมต้นทุนเท่านั้น แต่ยังเป็นความสามารถหลักในการรับประกันผลผลิตและการส่งมอบในวงกว้างอีกด้วย เมื่อเผชิญกับอนาคต อุตสาหกรรมจำเป็นต้องสร้างแพลตฟอร์มการทดสอบอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นซึ่งรองรับรูปแบบหลายขั้นตอน หลายช่องสัญญาณ และหลายการเชื่อมต่อ เพื่อส่งเสริมการอัปเกรดที่ครอบคลุมของระบบทดสอบ PIC

EXFO ได้สร้างระบบแพลตฟอร์มการทดสอบอัจฉริยะ PIC

โซลูชัน
เพื่อตอบสนองความต้องการของการทดสอบฟังก์ชันไปข้างหน้า การตรวจสอบระดับเวเฟอร์ และการผลิตจำนวนมาก EXFO ได้เปิดตัวชุดแพลตฟอร์มโพรบอัตโนมัติ OPAL เพื่อสร้างระบบทดสอบแบบครบวงจรตั้งแต่การตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์ไปจนถึงการส่งมอบแบบกลุ่ม แพลตฟอร์มนี้มีความเป็นอัตโนมัติสูง โมดูลาร์ และความสามารถในการขยายตัวที่ยืดหยุ่น รองรับการทดสอบรูปแบบหลายแพ็คเกจและการเชื่อมต่อด้วยแสงหลายแบบตั้งแต่ไดซิงเกิลไปจนถึงเวเฟอร์ขนาด 300 มม. และเปิดวงปิดของการทดสอบเวเฟอร์-แพ็คเกจ-โมดูล ซึ่งเป็นเครื่องมือสำคัญในการส่งมอบชิปโฟโตนิกส์คุณภาพสูง

1. การรองรับรูปแบบหลายแพ็คเกจ: สถานีโพรบซีรีส์ OPAL
OPAL-EC| แพลตฟอร์มเรือธงทดสอบการเชื่อมต่อขอบระดับเวเฟอร์
สร้างขึ้นเพื่อการทดสอบอัตโนมัติของการเชื่อมต่อขอบระดับเวเฟอร์ แพลตฟอร์มรองรับเวเฟอร์ขนาดสูงสุด 300 มม. โต๊ะหมุน 105° และการเชื่อมต่อแบบขนานหลายช่องสัญญาณ ผสานรวมโมดูลการจัดตำแหน่งระดับนาโนเมตร ระบบกล้องคู่บนและล่าง และฟังก์ชันการนำทางโฟกัสอัตโนมัติ และมีความละเอียดในการจัดตำแหน่ง 0.5nm และความแม่นยำในการวางตำแหน่งเวเฟอร์ 3nm ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อและความสอดคล้องในการทดสอบอย่างมาก

แอปพลิเคชันทั่วไป: การทดสอบแบบกลุ่มของอุปกรณ์ระดับเวเฟอร์ เช่น ตัวปรับแต่งแสงซิลิคอนและ MRR; การคัดกรอง PIC ขนาดใหญ่และการตรวจสอบสถานการณ์ AI, การสื่อสาร และการตรวจจับ; การตรวจสอบอย่างรวดเร็วของการเชื่อมต่อขอบระดับเวเฟอร์แบบหลายพอร์ตและมีความหนาแน่นสูง

นี่คือวิดีโอ โปรดข้ามไปที่ลิงก์ไปยังเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของบทความเพื่อดู
OPAL-MD| แพลตฟอร์มทดสอบแบบหลายชิปที่เชื่อมต่อ R&D และการผลิตจำนวนมาก
เหมาะสำหรับการทดสอบแบบหลายไดหรือแพ็คเกจที่ซับซ้อน (เช่น MCM, CPO) และเหมาะสำหรับการทดสอบนำร่องและการผลิตจำนวนน้อยของสปินบอล แพลตฟอร์มรองรับการทดสอบแบบขนานหลายชิป ซอฟต์แวร์ควบคุมระบบอัตโนมัติ PILOT ในตัว ครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดของการแนะนำชิป การสอบเทียบ การดำเนินการ และการวิเคราะห์ข้อมูล และมีความสามารถในการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการในการตรวจสอบแบบกลุ่มของโครงสร้างบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน

แอปพลิเคชันทั่วไป: โครงการ MPW tape-out และการประเมินโมดูลแบบบูรณาการแบบหลายชิป; การทดสอบฟังก์ชัน CPO ความเร็วสูงและการบรรจุภัณฑ์ที่ซับซ้อน; โมดูลโทรคมนาคม, สาขาการขับขี่อัตโนมัติ ฯลฯ

OPAL-SD| แพลตฟอร์มที่ยืดหยุ่นสำหรับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการตรวจสอบปริมาณน้อย

แพลตฟอร์มโพรบกึ่งอัตโนมัติระดับเริ่มต้นสำหรับมหาวิทยาลัย สถาบันวิจัย และทีมสตาร์ทอัพ เหมาะสำหรับการตรวจสอบฟังก์ชันออปติคอล/ไฟฟ้าอย่างรวดเร็วบนชิปเดียวและในชุดเล็ก แพลตฟอร์มรองรับการทำงานด้วยตนเองและกึ่งอัตโนมัติ และติดตั้งโพรบออปติคอล/ไฟฟ้าแบบโมดูลาร์สำหรับการจัดตำแหน่งที่แม่นยำและการสลับที่ยืดหยุ่น ซอฟต์แวร์ทดสอบ PILOT ในตัวรองรับการควบคุมอัตโนมัติพื้นฐาน การรวบรวมข้อมูลและการวิเคราะห์ ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการตรวจสอบการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการบ่มเพาะเทคโนโลยี

แอปพลิเคชันทั่วไป: การประเมินการออกแบบเบื้องต้นและการตรวจสอบฟังก์ชันของชิป PIC; การทดลองการสอน การบ่มเพาะเทคโนโลยี และการคัดกรองกระบวนการ; การวิจัยทางวิชาการ การทดสอบการพัฒนาปริมาณน้อยของสตาร์ทอัพ

นี่คือวิดีโอ โปรดข้ามไปที่ลิงก์ไปยังเนื้อหาที่เกี่ยวข้องของบทความเพื่อดู

2. แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์ PILOT: ฮับการทดสอบอัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

PILOT เป็นซอฟต์แวร์ควบคุมหลักของ EXFO ที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษสำหรับแพลตฟอร์มโพรบ OPAL ซึ่งทำงานผ่านการกำหนดค่าการทดสอบ การควบคุมอุปกรณ์ การดำเนินการตามกระบวนการ การวิเคราะห์ข้อมูล และการสร้างรายงาน และสร้างวงปิดการทดสอบชิป PIC แบบอัตโนมัติ ติดตามได้ และปรับขนาดได้ สถาปัตยกรรมแบบโมดูลาร์และความสามารถในการทำงานร่วมกันที่แข็งแกร่งรองรับกระบวนการทดสอบทั้งหมดตั้งแต่ไดซิงเกิลไปจนถึงเวเฟอร์ ตั้งแต่ R&D ไปจนถึงสายการผลิต ความสามารถหลัก ได้แก่:

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการและการควบคุมร่วมกันของอุปกรณ์: อ่านภาพวาด CAD โดยอัตโนมัติ ระบุเลย์เอาต์ Die และเชื่อมโยงเลเซอร์ มิเตอร์ข้อผิดพลาดบิต มิเตอร์วัดพลังงาน และอุปกรณ์อื่นๆ เพื่อให้บรรลุการควบคุมกระบวนการทั้งหมดของการจัดตำแหน่ง การสอบเทียบ และการรวบรวม

การเขียนสคริปต์ที่ยืดหยุ่นและการจัดตารางเวลาพร้อมกัน: โมดูลลำดับในตัวรองรับการเขียนสคริปต์ Python/Excel ขนานแบบหลายเธรด และการจัดตารางเวลาการทดสอบ ปรับให้เข้ากับสถานการณ์หลายช่องสัญญาณ

การจัดการข้อมูลที่มีโครงสร้าง: ฐานข้อมูลบนคลาวด์/ในเครื่องในตัวเพื่อรวมศูนย์การจัดการแผนการทดสอบ คำจำกัดความของส่วนประกอบ พารามิเตอร์การกำหนดค่า และผลการทดสอบ และรองรับการทำงานร่วมกันหลายไซต์และการวิเคราะห์ข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

การเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบข้ามที่ขับเคลื่อนด้วย AI: PILOT เข้ากันได้กับเครื่องมือ AI ที่สามารถฝึกอบรมและปรับใช้โมเดล ระบุรูปแบบข้อบกพร่อง ทำนายผลลัพธ์ และข้ามการทดสอบที่ไม่จำเป็นอย่างชาญฉลาด ซึ่งช่วยปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพการทดสอบอย่างมาก

ระบบนิเวศการทำงานร่วมกันที่แข็งแกร่ง: สามารถผสานรวมกับ Excel, MATLAB, Power BI และเครื่องมืออื่นๆ ได้อย่างราบรื่น เพื่อช่วยให้ผู้ใช้ทำการวิเคราะห์ข้อมูลและการสร้างรายงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แพลตฟอร์ม PILOT ได้ตระหนักถึงการก้าวกระโดดจากการ "ตรวจสอบแบบคงที่" ไปสู่ "การปรับพารามิเตอร์แบบไดนามิก" จาก "การทดสอบจุดเดียว" ไปสู่ "การทำงานร่วมกันของกระบวนการ" และเป็นฮับซอฟต์แวร์หลักที่รองรับการพัฒนาอุตสาหกรรมของการทดสอบอัตโนมัติชิป PIC ระดับเวเฟอร์

การจัดการข้อมูลที่มีโครงสร้าง: ฐานข้อมูลบนคลาวด์/ในเครื่องในตัวช่วยให้สามารถจัดการแผนการทดสอบ คำจำกัดความของส่วนประกอบ พารามิเตอร์การกำหนดค่า และผลการทดสอบแบบรวมศูนย์ รองรับการทำงานร่วมกันหลายไซต์และการวิเคราะห์ข้อมูลที่ตรวจสอบย้อนกลับได้

การเพิ่มประสิทธิภาพการทดสอบข้ามที่ขับเคลื่อนด้วย AI: PILOT เข้ากันได้กับเครื่องมือ AI และสามารถฝึกอบรมและปรับใช้โมเดลเพื่อระบุรูปแบบข้อบกพร่อง ทำนายผลลัพธ์ ข้ามการทดสอบที่ไม่จำเป็นอย่างชาญฉลาด และปรับปรุงผลผลิตและประสิทธิภาพการทดสอบอย่างมาก

ระบบนิเวศการทำงานร่วมกันที่แข็งแกร่ง: สามารถผสานรวมกับเครื่องมือต่างๆ เช่น Excel, MATLAB, Power BI ฯลฯ ช่วยให้ผู้ใช้ทำการวิเคราะห์ข้อมูลและการสร้างรายงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แพลตฟอร์ม PILOT ได้บรรลุการเปลี่ยนแปลงจาก "การตรวจสอบแบบคงที่" ไปสู่ "การปรับแต่งพารามิเตอร์แบบไดนามิก" และจาก "การทดสอบจุดเดียว" ไปสู่ "การทำงานร่วมกันของกระบวนการ" อย่างแท้จริง และเป็นฮับซอฟต์แวร์หลักที่รองรับการพัฒนาอุตสาหกรรมของการทดสอบอัตโนมัติชิประดับเวเฟอร์ PIC

3. แพลตฟอร์มการทดสอบ CTP10: เครื่องมือทดสอบฟังก์ชันความแม่นยำสูง
CTP10 เป็นแพลตฟอร์มการทดสอบอุปกรณ์โฟโตนิกส์ประสิทธิภาพสูงที่เปิดตัวโดย EXFO ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับตัวสะท้อนวงแหวนขนาดเล็ก MZI、 การออกแบบการตรวจสอบพารามิเตอร์ของอุปกรณ์พาสซีฟและแอคทีฟ เช่น ฟิลเตอร์และ VOA มีข้อดีคือความแม่นยำสูง ครอบคลุมกว้าง และปรับขนาดได้ และเป็นหนึ่งในเครื่องมือทดสอบหลักสำหรับการตรวจสอบฟังก์ชัน PIC ข้อดีหลัก ได้แก่:
ความละเอียดระดับพิโคเมตรย่อย: รองรับการสแกนสเปกตรัม 20fm เพื่อตอบสนองการทดสอบการตอบสนองโดเมนความถี่ที่แม่นยำของอุปกรณ์วงแหวนขนาดเล็ก Q สูง;

ความครอบคลุมของความยาวคลื่นที่กว้างเป็นพิเศษ: ครอบคลุมทั้งแบนด์ 1240-1680nm เหมาะสำหรับสถานการณ์การใช้งานหลายแบบ เช่น โทรคมนาคม การสื่อสารข้อมูล และไบโอเซนซิง;

ช่วงไดนามิกสูงพิเศษ: >70dB ช่วงไดนามิกการสูญเสียการแทรก สามารถวัดพารามิเตอร์หลายตัว เช่น IL, PDL และการตอบสนองสเปกตรัมในการสแกนครั้งเดียว;

การรองรับอาร์เรย์หลายช่องสัญญาณ: รองรับการวัดแบบขนานของ 100+ ช่องสัญญาณ เหมาะสำหรับข้อกำหนดการทดสอบอาร์เรย์อุปกรณ์ความหนาแน่นสูง เช่น AWG และสวิตช์ออปติคอล;

ความเสถียรของเลเซอร์และการสอบเทียบการตรวจสอบย้อนกลับ: โมดูลการสอบเทียบพลังงานและเลเซอร์ DFB ในตัว ทำให้ได้ความเสถียรของเอาต์พุตและการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูลกระบวนการทั้งหมด

CTP10 ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ รองรับการควบคุมคู่ของบรรทัดคำสั่ง SCPI และอินเทอร์เฟซกราฟิก GUI และผสานรวมกับซอฟต์แวร์ PILOT ได้อย่างราบรื่น เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการวิจัยและพัฒนา การนำร่อง และการผลิตจำนวนมาก และเป็นโซลูชันมาตรฐานในการทดสอบ PIC ปัจจุบันที่รวมความแม่นยำ ความเร็ว และความสามารถในการปรับขนาด

ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของการรวมและความซับซ้อนของชิป PIC การทดสอบกำลังเปลี่ยนจากการ "ตรวจสอบหลังการตรวจสอบ" ไปสู่ "การฝังก่อน" EXFO ใช้สถานีโพรบ OPAL แพลตฟอร์มการวัด CTP10 และซอฟต์แวร์ระบบอัตโนมัติ PILOT เพื่อสร้างระบบทดสอบอัจฉริยะที่ครอบคลุมเวเฟอร์ไปยังระบบ ทำให้ได้การเชื่อมต่อความแม่นยำสูง ขนานหลายช่องสัญญาณ การวิเคราะห์ด้วยความช่วยเหลือของ AI และการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เร่งการเปลี่ยนผ่านของชิป PIC จากห้องปฏิบัติการไปสู่การใช้งานในวงกว้าง ภายใต้แนวโน้มของการย้ายกลยุทธ์การทดสอบไปข้างหน้า การทดสอบกำลังพัฒนาจากเครื่องมือเสริมไปสู่พลังหลักที่ขับเคลื่อนการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตโฟตอนและการทำงานร่วมกันในอุตสาหกรรม